ورق سیاه

دی 7, 1399

اشتراک گذاری در:

اشتراک گذاری در linkedin
اشتراک گذاری در telegram
اشتراک گذاری در facebook

فولاد آلیاژی از آهن است که عمده ترکیبات آن آهن و کربن است. مقدار کربن و سایر آلیاژهای اضافه‌ شده به آهن خام، فرآیند تولید، روش گداز و غیره از جمله عواملی هستند که سبب گوناگونی و تنوع بسیار زیاد انواع فولاد شده است. اگر تاکنون تجربه انجام کار ساختمانی داشته ‌اید به‌ احتمال ‌زیاد با نام ورق سیاه آشنا هستید. ورق سیاه یکی از مصنوعات ساخته‌ شده از آهن است که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این نوع ورق در انواع مختلفی به بازار عرضه می‌ شود. در مقاله پیش رو قصد داریم به ورق سیاه، کاربردهای ورق سیاه در صنایع مختلف و انواع ورق سیاه بپردازیم؛ اما قبل از آن اجازه دهید به انواع طبقه ‌بندی فولاد بپردازیم.

ورق سیاه چیست؟

ورق st37 از محصولاتی می باشد که با استفاده از روش نورد گرم (یکی از روش های تولید ورق های فلزی با ضخامت کم می باشد) ساخته می شود. بنابراین به ورق تولیدی توسط این روش در نهایت ورق نورد گرم یا اصطلاحا ورق سیاه گفته می شود. علت استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که به دلیل ذوب اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا رنگ محصول مات می گردد و به همین دلیل از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است.

ورق‌ های فولادی دارای سطحی بسیار صیقلی و صاف هستند. ورق سیاه یا همان Black Iron Sheet نامی مصطلح بین دست ‌اندرکاران عرصه ساخت ‌و ساز و دیگر صنایع است که به ورق ‌های آهنی اشاره دارد و به شکل صاف و یکنواخت تهیه می ‌شوند. این نوع ورق‌ ها در عملیات نورد گرم تولیده شده و جزء ورق ‌های رول شده گرم (Hot Rolled Sheet) محسوب می ‌شوند. دقت شود که ورق ‌های تولید شده در عملیات نورد سرد ورق روغنی نام دارند. با ما در این مقاله همراه باشید تا شما را با مراحل تولید، کاربردهای ورق سیاه در صنایع مختلف و انواع ورق سیاه بیشتر آشنا کنیم.

مراحل تولید ورق سیاه

فرآیند تولید ورق ‌های فولادی سیاه با گرم کردن شمش‌ های فولادی در دمای بسیار بالا (1100 درجه سانتی‌ گراد) آغاز می ‌شود. در فرآیند تولید ورق‌ های سیاه درجه حرارت از اهمیت ویژه ‌ای برخوردار است. نورد گرم باید در دمایی بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد انجام شود. سپس این ماده حرارت داده شده از چندین غلتک نورد عبور می ‌کنند و درنهایت ورق ‌های سیاه تولید می ‌شوند. در این روش ابتدا تختال تولید شده در کوره پیشگرم با دمای بالا قرار می گیرد. پس از خروج تختال از کوره پیش گرم یک پوسته اکسیدی روی سطح تختال تشکیل می شود.

به منظور برطرف ساختن این پوسته اکسیدی عملیات پوسته شویی انجام گرفته که تاثیر زیادی بر افت دمای سطح تختال دارد. نورد خشن مرحله پس از پوسته شویی است. در این مرحله قطعه کار چندین مرتبه از بین غلتک ها عبور می کند تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد. در طی این فرایند توزیع دمای بار تحت تاثیر چند عامل از جمله انتقال حرارت به محیط و گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و ضخامت تختال 15 تا 30 درصد کاهش می یابد. نورد خشن دارای 2 تا 3 قفسه است. پس از آخرین قفسه نورد خشن، ورق وارد مرحله نورد نهایی می گردد.

ضخامت ورق سیاه

بار عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. این خط از 5 تا 7 قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق سیاه به 1.8 تا 3 میلی متر کاهش می یابد. با این حال ابعاد رایج ورق سیاه در بازار از 1.5 میلی متر تا 100 میلی متر متفاوت می باشد. قیمت ورق سیاه موجود در بازار نیز با توجه به ضخامت و ابعاد و کیفیت ورق تولیدی تعیین می گردد.  دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

کاربرد ورق سیاه

کاربردهای ورق سیاه به طور کلی شامل ساختمان سازی، تولید خودرو، تولید تانک و مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع فلزی سنگین می باشد. همچنین این محصول در دو نوع فابریک و رول فرم تولید می گردد. قبل از اینکه به انواع کاربرد ورق سیاه در صنایع مختلف بپردازیم جالب است که بدانید ورق‌ های نورد گرم را به دلیل ظاهر تیره و ماتی که دارند، ورق سیاه می ‌نامند. کاربرد ورق سیاه در صنایع مختلف بسیار زیاد و متنوع دارد. از جمله این صنایع عبارتند از:

  • ساختمان ‌سازی و سوله سازی
  • خودروسازی
  • حمل‌ و نقل
  • کشتی‌ سازی: در ساخت بدنه کشتی از ورق سیاه استفاده می ‌شود.
  • کشاورزی
  • ماشین‌ آلات سنگین: در ساخت بدنه ماشین‌ آلات سنگین از ورق سیاه بهره برده می ‌شود.
  • مخزن سازی

مشاوره خرید

ایمیل

شماره تماس

021222222222

خرید

ایمیل

شماره تماس

021222222222

ورق سیاه

دی 7, 1399

اشتراک گذاری در:

اشتراک گذاری در linkedin
اشتراک گذاری در telegram
اشتراک گذاری در facebook

فولاد آلیاژی از آهن است که عمده ترکیبات آن آهن و کربن است. مقدار کربن و سایر آلیاژهای اضافه‌ شده به آهن خام، فرآیند تولید، روش گداز و غیره از جمله عواملی هستند که سبب گوناگونی و تنوع بسیار زیاد انواع فولاد شده است. اگر تاکنون تجربه انجام کار ساختمانی داشته ‌اید به‌ احتمال ‌زیاد با نام ورق سیاه آشنا هستید. ورق سیاه یکی از مصنوعات ساخته‌ شده از آهن است که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این نوع ورق در انواع مختلفی به بازار عرضه می‌ شود. در مقاله پیش رو قصد داریم به ورق سیاه، کاربردهای ورق سیاه در صنایع مختلف و انواع ورق سیاه بپردازیم؛ اما قبل از آن اجازه دهید به انواع طبقه ‌بندی فولاد بپردازیم.

ورق آهن سیاه چیست؟

ورق st37 از محصولاتی می باشد که با استفاده از روش نورد گرم (یکی از روش های تولید ورق های فلزی با ضخامت کم می باشد) ساخته می شود. بنابراین به ورق تولیدی توسط این روش در نهایت ورق نورد گرم یا اصطلاحا ورق سیاه گفته می شود. علت استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که به دلیل ذوب اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا رنگ محصول مات می گردد و به همین دلیل از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است.

ورق‌ های فولادی دارای سطحی بسیار صیقلی و صاف هستند. ورق سیاه یا همان Black Iron Sheet نامی مصطلح بین دست ‌اندرکاران عرصه ساخت ‌و ساز و دیگر صنایع است که به ورق ‌های آهنی اشاره دارد و به شکل صاف و یکنواخت تهیه می ‌شوند. این نوع ورق‌ ها در عملیات نورد گرم تولیده شده و جزء ورق ‌های رول شده گرم (Hot Rolled Sheet) محسوب می ‌شوند. دقت شود که ورق ‌های تولید شده در عملیات نورد سرد ورق روغنی نام دارند. با ما در این مقاله همراه باشید تا شما را با مراحل تولید، کاربردهای ورق سیاه در صنایع مختلف و انواع ورق سیاه بیشتر آشنا کنیم.

مراحل تولید ورق سیاه

فرآیند تولید ورق ‌های فولادی سیاه با گرم کردن شمش‌ های فولادی در دمای بسیار بالا (1100 درجه سانتی‌ گراد) آغاز می ‌شود. در فرآیند تولید ورق‌ های سیاه درجه حرارت از اهمیت ویژه ‌ای برخوردار است. نورد گرم باید در دمایی بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد انجام شود. سپس این ماده حرارت داده شده از چندین غلتک نورد عبور می ‌کنند و درنهایت ورق ‌های سیاه تولید می ‌شوند. در این روش ابتدا تختال تولید شده در کوره پیشگرم با دمای بالا قرار می گیرد. پس از خروج تختال از کوره پیش گرم یک پوسته اکسیدی روی سطح تختال تشکیل می شود.

به منظور برطرف ساختن این پوسته اکسیدی عملیات پوسته شویی انجام گرفته که تاثیر زیادی بر افت دمای سطح تختال دارد. نورد خشن مرحله پس از پوسته شویی است. در این مرحله قطعه کار چندین مرتبه از بین غلتک ها عبور می کند تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد. در طی این فرایند توزیع دمای بار تحت تاثیر چند عامل از جمله انتقال حرارت به محیط و گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و ضخامت تختال 15 تا 30 درصد کاهش می یابد. نورد خشن دارای 2 تا 3 قفسه است. پس از آخرین قفسه نورد خشن، ورق وارد مرحله نورد نهایی می گردد.

ضخامت ورق سیاه

بار عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. این خط از 5 تا 7 قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق سیاه به 1.8 تا 3 میلی متر کاهش می یابد. با این حال ابعاد رایج ورق سیاه در بازار از 1.5 میلی متر تا 100 میلی متر متفاوت می باشد. قیمت ورق سیاه موجود در بازار نیز با توجه به ضخامت و ابعاد و کیفیت ورق تولیدی تعیین می گردد.  دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

کاربرد ورق سیاه

کاربردهای ورق سیاه به طور کلی شامل ساختمان سازی، تولید خودرو، تولید تانک و مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع فلزی سنگین می باشد. همچنین این محصول در دو نوع فابریک و رول فرم تولید می گردد. قبل از اینکه به انواع کاربرد ورق سیاه در صنایع مختلف بپردازیم جالب است که بدانید ورق‌ های نورد گرم را به دلیل ظاهر تیره و ماتی که دارند، ورق سیاه می ‌نامند. کاربرد ورق سیاه در صنایع مختلف بسیار زیاد و متنوع دارد. از جمله این صنایع عبارتند از:

  • ساختمان ‌سازی و سوله سازی
  • خودروسازی
  • حمل‌ و نقل
  • کشتی‌ سازی: در ساخت بدنه کشتی از ورق سیاه استفاده می ‌شود.
  • کشاورزی
  • ماشین‌ آلات سنگین: در ساخت بدنه ماشین‌ آلات سنگین از ورق سیاه بهره برده می ‌شود.
  • مخزن سازی

مشاوره خرید

ایمیل

شماره تماس

021222222222

خرید

ایمیل

شماره تماس

021222222222

ورق سیاه

دی 7, 1399

اشتراک گذاری در:

اشتراک گذاری در linkedin
اشتراک گذاری در telegram
اشتراک گذاری در facebook

فولاد آلیاژی از آهن است که عمده ترکیبات آن آهن و کربن است. مقدار کربن و سایر آلیاژهای اضافه‌ شده به آهن خام، فرآیند تولید، روش گداز و غیره از جمله عواملی هستند که سبب گوناگونی و تنوع بسیار زیاد انواع فولاد شده است. اگر تاکنون تجربه انجام کار ساختمانی داشته ‌اید به‌ احتمال ‌زیاد با نام ورق سیاه آشنا هستید. ورق سیاه یکی از مصنوعات ساخته‌ شده از آهن است که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این نوع ورق در انواع مختلفی به بازار عرضه می‌ شود. در مقاله پیش رو قصد داریم به ورق سیاه، کاربردهای ورق سیاه در صنایع مختلف و انواع ورق سیاه بپردازیم؛ اما قبل از آن اجازه دهید به انواع طبقه ‌بندی فولاد بپردازیم.

ورق آهن سیاه چیست؟

ورق st37 از محصولاتی می باشد که با استفاده از روش نورد گرم (یکی از روش های تولید ورق های فلزی با ضخامت کم می باشد) ساخته می شود. بنابراین به ورق تولیدی توسط این روش در نهایت ورق نورد گرم یا اصطلاحا ورق سیاه گفته می شود. علت استفاده از اصطلاح ورق سیاه برای محصول تولیدی با این روش این است که به دلیل ذوب اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا رنگ محصول مات می گردد و به همین دلیل از اصطلاح ورق سیاه برای نامگذاری استفاده گردیده است.

ورق‌ های فولادی دارای سطحی بسیار صیقلی و صاف هستند. ورق سیاه یا همان Black Iron Sheet نامی مصطلح بین دست ‌اندرکاران عرصه ساخت ‌و ساز و دیگر صنایع است که به ورق ‌های آهنی اشاره دارد و به شکل صاف و یکنواخت تهیه می ‌شوند. این نوع ورق‌ ها در عملیات نورد گرم تولیده شده و جزء ورق ‌های رول شده گرم (Hot Rolled Sheet) محسوب می ‌شوند. دقت شود که ورق ‌های تولید شده در عملیات نورد سرد ورق روغنی نام دارند. با ما در این مقاله همراه باشید تا شما را با مراحل تولید، کاربردهای ورق سیاه در صنایع مختلف و انواع ورق سیاه بیشتر آشنا کنیم.

مراحل تولید ورق سیاه

فرآیند تولید ورق ‌های فولادی سیاه با گرم کردن شمش‌ های فولادی در دمای بسیار بالا (1100 درجه سانتی‌ گراد) آغاز می ‌شود. در فرآیند تولید ورق‌ های سیاه درجه حرارت از اهمیت ویژه ‌ای برخوردار است. نورد گرم باید در دمایی بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد انجام شود. سپس این ماده حرارت داده شده از چندین غلتک نورد عبور می ‌کنند و درنهایت ورق ‌های سیاه تولید می ‌شوند. در این روش ابتدا تختال تولید شده در کوره پیشگرم با دمای بالا قرار می گیرد. پس از خروج تختال از کوره پیش گرم یک پوسته اکسیدی روی سطح تختال تشکیل می شود.

به منظور برطرف ساختن این پوسته اکسیدی عملیات پوسته شویی انجام گرفته که تاثیر زیادی بر افت دمای سطح تختال دارد. نورد خشن مرحله پس از پوسته شویی است. در این مرحله قطعه کار چندین مرتبه از بین غلتک ها عبور می کند تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد. در طی این فرایند توزیع دمای بار تحت تاثیر چند عامل از جمله انتقال حرارت به محیط و گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و ضخامت تختال 15 تا 30 درصد کاهش می یابد. نورد خشن دارای 2 تا 3 قفسه است. پس از آخرین قفسه نورد خشن، ورق وارد مرحله نورد نهایی می گردد.

ضخامت ورق سیاه

بار عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. این خط از 5 تا 7 قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق سیاه به 1.8 تا 3 میلی متر کاهش می یابد. با این حال ابعاد رایج ورق سیاه در بازار از 1.5 میلی متر تا 100 میلی متر متفاوت می باشد. قیمت ورق سیاه موجود در بازار نیز با توجه به ضخامت و ابعاد و کیفیت ورق تولیدی تعیین می گردد.  دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

کاربرد ورق سیاه

کاربردهای ورق سیاه به طور کلی شامل ساختمان سازی، تولید خودرو، تولید تانک و مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع فلزی سنگین می باشد. همچنین این محصول در دو نوع فابریک و رول فرم تولید می گردد. قبل از اینکه به انواع کاربرد ورق سیاه در صنایع مختلف بپردازیم جالب است که بدانید ورق‌ های نورد گرم را به دلیل ظاهر تیره و ماتی که دارند، ورق سیاه می ‌نامند. کاربرد ورق سیاه در صنایع مختلف بسیار زیاد و متنوع دارد. از جمله این صنایع عبارتند از:

  • ساختمان ‌سازی و سوله سازی
  • خودروسازی
  • حمل‌ و نقل
  • کشتی‌ سازی: در ساخت بدنه کشتی از ورق سیاه استفاده می ‌شود.
  • کشاورزی
  • ماشین‌ آلات سنگین: در ساخت بدنه ماشین‌ آلات سنگین از ورق سیاه بهره برده می ‌شود.
  • مخزن سازی

مشاوره خرید

ایمیل

شماره تماس

021222222222

خرید

ایمیل

شماره تماس

021222222222